本發(fā)明的輪胎膠囊隔離劑是在輪胎硫化膠囊上刷涂，提供潤滑和耐久性，便于輪胎裝入罐內，增加輪胎的中心度，減小罐內不良品率。選擇適合的隔離劑可以增加生產(chǎn)效率，增加膠囊的使用壽命。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們的許多客戶(hù)喜歡在稀釋后噴灑輪胎膠囊間隔墊圈。他們認為稀釋后的產(chǎn)品更經(jīng)濟合算。

但在此提醒大家，稀釋操作會(huì )在某些程度減小甚至破壞原有產(chǎn)品的穩定性，帶來(lái)勞動(dòng)強度增加的后果。

主要原因如下：

1.稀釋水的選擇會(huì )影響產(chǎn)品的穩定性

大多數客戶(hù)直接用自來(lái)水或地下水稀釋膠囊隔離劑。水中含有的雜質(zhì)、細菌和金屬離子會(huì )使產(chǎn)品變質(zhì)，不能達到預期的隔離效果，不能增加膠囊的使用壽命。

我們建議盡量使用原液。如果需要稀釋?zhuān)矐褂萌ルx子純化水。稀釋時(shí)，與脫模劑接觸的設備應采用不銹鋼、塑料或橡膠制成，因為脫模劑會(huì )與不銹鋼以外的金屬發(fā)生反應，導致產(chǎn)品失活。

稀釋后的產(chǎn)品應盡量存放在5-45度的環(huán)境中。建議在8小時(shí)內用完，多的時(shí)候24小時(shí)。

2.另外一點(diǎn)會(huì )增加勞動(dòng)強度

客戶(hù)自己稀釋?zhuān)瑫?huì )增加勞動(dòng)強度。其次，隨著(zhù)稀釋比的增加，噴刷的有效成分減少，漆膜較薄。

為了保持成膜的完整性，需要增加噴涂量。在增加噴刷量的過(guò)程中，易因流、浮、滴造成污染，既不能節約消耗，又增加了清洗模具的勞動(dòng)強度。

因此，為了使隔離劑達到預期效果，建議盡量使用原液，以保持產(chǎn)品的穩定性。只有正確規范地使用膠囊隔離劑，才能較好的發(fā)揮隔離劑的較好的性能，增加膠囊壽命，增加生產(chǎn)效率，減小廢品率，增加洗滌周期，減小成本，達到預期效益。